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    東莞廠家向您介紹硅膠按鍵破裂的原因


      說到硅膠按鍵破裂的原因?我們得先了解一些硅橡膠按鍵曲線的幾點小認識
      1 硅橡膠按鍵曲線圖是在按扭的過程中按力和行程同步變化的曲線反映圖。
      2 一般來講,斜壁厚度恒定時,斜壁角度越大按鍵彈力越大,反彈力也越大,但反應不是很明顯。
      3 行程越大,反彈越??;行程越小,反彈越大。
      4 膠料硬度越大,使用壽命越短,損耗力越大。
      關于如何對硅膠按鍵曲線進行修改的經驗
      如何對曲線進行修改
      產品曲線的修改主要是通過兩個方式實施:
     ?。?)對產品模具本身的修改。
     ?。?)調整產品的生產方式。例如:料度.壓力.溫度.加硫時間。
      以下是模具的一般性修改對曲線的影響.
     ?。?)加厚斜壁厚度
      會導致荷重增加,反彈也會隨著增加,段落會少量變短,損耗力也會少量變小,使用壽命會增加.
     ?。?)減薄斜壁厚度
        會導致荷重下降,反彈會隨著下降,段落拉長,損耗力變大,使用壽命減弱.
     ?。?)縮短行程
      改變S2的轉折點,是提高反彈、減小S2降低段落的最有效方法,所以在模具制作時就要行程設計為上限,以便用于修改時采用降行程這一方 法來控調整體曲線.
      增加行程,增加行程會使用反彈降低,增加S2 ,增加段落.
      (6) 斜壁高度和斜壁度的修改
      斜壁高度和斜壁度主要是控制S1和段落,斜度高度和跨度越大,S1就越大段落也會放長,斜度高度和躊度越小,S1就越小,段落也就越小。
      (7) 斜壁角度的修改
      在一般情況下,角度在35-47之間斜壁角度越大,反彈越大.斜度角度對曲線的影響不是很大.
      (8) 按KEY頂時,斜壁的轉折點越下,S1越大,公凸的大小也影響S1。
      硅膠按鍵破裂的原因
      1)、成型時溫度過高硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆,成型后脫模,很容易破裂不良
      2)、脫模時操作手法不對脫模時很多模具師傅沒有經過專業訓練或者工作不細心,沒有按照嚴格的作業指導書脫模時,就會導致硅膠按鍵不良破裂;
      3)、硅膠按鍵硫化不完全,當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時,就會造成產品緊貼在模具上不容易脫模,
      4)、.所采用按鍵硅膠太差,部分工廠盲目降低成本采用劣質的按鍵硅膠原材料,導致生產出的硅膠按鍵質量很差,膠料太差,韌性不好,記憶破裂,
      5)、掀模時硅膠按鍵離型度不好,導致產品在掀模過程中破裂
      6)、表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的,而不容易脫模的模具就很容易破裂。
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